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在短的周转时间和停机时间内管理阀门维修
        

        阀门是大多数工业流程整体运行效率不可或缺的组成部分，尤其是在电力，化工厂和造纸厂中。因此，阀门维护对于工业设施的性能，安全性和盈利能力至关重要。当需要全面更换时，它可能会中断操作，并且劳动强度大且价格昂贵。更为有效的替代方法是现场阀门维修和改装，以缩短停机时间并降低费用。

        全面的任何工业阀门都有可能发生故障。确定维修工业阀门的最佳方法取决于其类型，用途，制成的材料以及需要维修的原因。安全性和效率是必须在短时间内完成阀门维修的任何时候都要考虑的关键方面。

        不定期维修阀门的风险
        减少意外阀门维修需求的关键是维护。与简单安装和忽略的阀门相比，维护良好的工业阀门更可靠，使用寿命更长。如果不进行常规检查并进行适当的维护，则阀门更有可能发生故障。在维护它们上节省下来的任何钱都将花费在昂贵的停机时间上。了解工业设备（包括阀门）的使用寿命并进行定期维护至关重要，这样才能发挥其潜力。

        本质上，工业设施需要考虑三种类型的维护。首先是反应性的。反应性维护基于设备故障。对于阀门，这意味着它们将一直运行直到失效，然后才进行维修或更换。这种类型的维护并不理想，因为它通常要贵得多。仅停机时间就导致收入损失，甚至不算维修费用。

        其他两种类型的维护（预防性维护和预测性维护）至关重要，因为它们可以潜在地减少或消除对被动维护的需求。使用预防性维护涉及在任何设备故障之前执行定期计划的阀门检查和测试。通过检查和测试，计划人员和维护经理可以确定关键阀门需要哪些维修或更换。



        在特定的时间范围内安排预防性维护，以减少设备故障率和随后的停机时间。当已知阀门和其他设备的使用寿命时，此方法最有效，因为这样可以创建和使用更好的检查时间表。通过预防性维护，工厂的整体效率将提高，维护成本远远低于因故障而导致的维修或更换成本。

        预测性维护是基于条件的，并使用计算机化数据和智能仪器来使维护工程师高效地安排维护时间。当今许多工厂都使用此技术，因为它可以通过在设备出现故障之前发现缺陷来帮助提高设备可靠性，降低维护费用并减少停机时间。

        顾名思义，预测性维护通过分析各种信息（例如维护历史记录，设计数据，性能历史记录，诊断信息和操作日志）来预测设备状况。

        积极思考



        从运行到失败的方法或反应性思维通常不是管理阀门的好方法，尤其是在加压系统中。在这些系统中，设备故障不仅维修成本非常高，而且还很不安全，从而导致设备损坏，严重伤害甚至更严重的后果。这种方法也是无效的，因为导致计划外的停机时间通常比进行检查和预防性维护时造成计划的停机时间要昂贵得多。

        例如，性能不佳的泄压阀具有诸如泄漏，无法在设定压力下打开，颤振，在设定压力以下过高关闭等问题，可能会迅速导致生产损失，维护和运营成本增加，甚至可能导致线路故障。或者，预防性和预测性维护可以导致在此类负面后果发生之前识别弱点。

        计划停机以进行维护和维修的时间是减少停机时间的主要因素。根据关键阀门和其他设备的生命周期和状况，定期安排停机时间，可以节省人工，时间和金钱。计划内的停机时间是检查，测试和维护阀门的理想时间。

        管理维护



        需要在短的周转时间内维修阀门并最大程度地减少停机时间的工业工厂需要一家交钥匙公司来执行所有必要的工作，以确保所有技术人员朝着相同的目标努力，具有相同的期望并且不存在计划不当和沟通不足的风险。

        在寻找阀门维修公司时，工业工厂应选择能够帮助您计划预防性维修计划和检查的工厂，也可用于那些不可避免的紧急维修情况。在处理泄压阀时，这一点尤其重要。即使是最好的预防性和预测性维护程序也无法缓解所有问题。阀门维修公司必须提供24/7全天候服务。

        寻找一家不仅提供阀门维修服务而且还拥有合格焊工和机械师的交钥匙阀门公司。拥有专业团队的公司将通过支持整个维修而不是雇用其他承包商来完成专门任务来更好地为工业工厂服务。当一家公司可以评估工厂的阀门维修需求，动员具有正确人员，工具和零件的人员并在现场迅速有效地解决阀门问题时，工厂可以节省时间和金钱。